《中國制造2025》核心思想是互聯網+、兩化融合和智能制造。在制造業的轉型升級中引入智能的元素，唯有通過以互聯網引發的全面信息化應用，才能夠使得中國在制造業已經具備全球最大規模的基礎上，快速轉變為真正的制造強國。
U8經過多年的發展之后，在新一代U8+產品上，順應中國制造2025涵蓋的五大創新內容，提供了全方位的支撐。如在智能制造領域中，有設計制造一體化、智能計劃體系、智能車間管理、精細成本管理、智能分析等，從而提供在智慧工廠和智能制造方面的解決方案。
打造智能制造的進階/集成應用全模式
在智能制造智能管理大方案基礎之上，用友優普在智能制造專項領域里面，前端已經和設計工藝相關的專業CAD軟件，和產品基礎數據相關的PDM系統以及和人財物、產供銷、質量等全方位管理相關的ERP系統，還有和底層工業自動化控制MES系統相結合，提供了一整套智能制造進階應用方案及集成應用的方案。
根據企業產品生產狀態不同，用友優普副總裁孫永軍建議：“對于按單設計、按單生產的企業，產品結構變化頻繁，企業先上CAD、PDM更適合;對于大多數產品結構比較穩定的企業，生產效率的提高更加重要，先上ERP來穩定產品、提高效率為優先考慮;如果說企業工業自動化程度比較高，則可由MES系統直接從工業自動化系統里獲取數據，從而對整個生產過程進行實時監控和分析;對于生產設備和技術相對老舊的企業，采用加裝條碼、RFID等技術進行改造，和ERP系統進行對接，可能是比較務實，落地的一種方案。“
U8+設計制造一體化
首先看一下U8+在智能制造當中非常關鍵的一環，設計制造一體化。
用友U8+設計制造一體化方案跟剛才講到的信息物理融合系統一樣，是雙向集成方案，在PLM系統里面為U8+提供統一標準的物料信息、BOM結構、工藝路線、定時定額等信息。同時在PLM系統可以查到U8系統中物料相關信息。雙向實時互動互通是U8+設計制造一體化的核心價值。
我們知道，設計制造一體化的另一個重要價值就是——成本是設計出來的。設計的時候如果能夠用一個可替代的、并且有一定積壓的老零部件代替需要新設計的零部件，對于產品整體成本的降低會起到很大的作用。
博微電氣是一家中日合資的企業，主要是生產變壓器和電源柜，給富士康和東芝提供配套。它在U8+設計制造一體化深度應用上主要體現在三個層面。
第一，所有物料統一編碼，數據統一標準化，另外從設計BOM開始，到工藝BOM、制造BOM都在PLM系統當中設置，在制造系統共享。第二，通過PLM系統和U8+互聯互通，提高了設計部門和制造部門之間的協同，解決了部門之間的一些矛盾;從而提高了產品設計和制造的效率，縮短了產品上市的周期。第三，能充分利用很多老的零部件，大大提高了材料利用率。
U8+智能計劃
隨著客戶個性化需求與互聯網的發展，多品種、小批量、短交期、多定制的制造模式已經成為主流模式，在整個計劃性管理上提出更高的要求。
早期手工做計劃，到基于預測和安全庫存模型的ROP計劃，還有訂單驅動的局部需求計劃LRP，以及基于庫存余量、生產訂單和銷售預測的全局需求計劃MRP。面對于我剛才講到的多品種、小批量、短交期、多定制的生產模式，我們又發展出有限排產計劃，它充分考慮產能和生產訂單的交期等因素對整個生產進行排程。U8+的計劃體系是支撐從ROP一直到基于多約束、產能和交期的有限排產多級計劃體系。
在整個有限排產過程當中，還有兩個特色，一是排產的可視化，二是產能負載也是可視化顯示。可基于多種算法(成本最優、交期最優)自動進行基于產能約束的排程;基于排程結果下達生產、采購;根據排產結果，快速答復客戶交貨時間，提高客戶滿意度。
華菱線纜是一個傳統的制造行業企業，生產電線電纜，在全國來說是產能嚴重過剩的產業。有限能力排產讓華菱線纜的生產效率提高了40%。目前生產排產有序化，生產進度可視化，計劃問題透明化。大大提高了訂單的履約率和產能利用率，訂單預交貨期隨時響應。
通過華菱線纜案例可以看出，即便沒有先進的制造設備，有先進的管理方法同樣達到提高生產效率，降低生產成本，提高企業綜合效益的目的。
U8+智能條碼
條碼技術是智能制造最基礎的應用。在企業管理軟件當中，解決的問題是企業業務流程、業務邏輯和業務數據的計算;對于數據的采集，在大多數情況下還需要手工干預。U8+條碼在這方面做出很好的創新，通過U8+條碼的產品與解決方案結合的軟硬一體化方案，你只需要在系統里面簡單配置條碼掃描設備和打印機設備，就可以將掃描車的數據自動無縫和U8ERP管理數據集成，從而使整體條碼部署擁有成本最低;很好的解決了企業數據采集的及時性和準確性問題。
目前大多數條碼應用在物流、倉儲和營銷端，對于更需要條碼技術的工廠和車間層面，鮮有這樣的企業去做。U8+車間條碼在工廠、車間層面上也做了很深入的研究，具備完整的解決方案。
創生醫療始創于1986年，是一家骨科企業，是中國目前最大的創傷產品生產商，同時也是頂尖的脊柱產品生產商之一。通過U8+車間條碼系統達到了工序管理，加工標準工序，工序檢驗信息都是通過條碼體現出來，可非常準確地掌握生產過程，實現了產品的質量追溯。
U8+智能車間
RFID和條碼性質是一樣的，都是實時數據采集技術，區別就是RFID數據存儲量更大，數據接收距離更遠，數據接收范圍更廣。
用友優普利用RFID的特性構筑了U8+RFID可視化車間管理，從原材料領用開始，經過每一道工序都要通過刷相應的卡，來記錄加工者是誰、在哪個機臺上加工的、加工的具體內容……通過這種模式和RFID看板顯示屏進行實時數據傳輸，從而構成工序級人、設備、物料、生產訂單、派工單等車間可視化管理。核心組件包括RFID設備、電子看板和系統監控平臺。
菲利華公司是國內軍工領域少數幾家提供石英纖維的企業，嚴格的質量管控要求和石英材料復雜的生產工藝以及生產模式的多樣性對生產現場的實時性和精確性提出了很高的要求。菲利華通過U8+RFID可視化車間管理系統，特別是機加工車間，幾十道大大小小的工序完全實現了可視化、精細化管理，自動統計生產進度，車間看板一目了然，計件工資核算準確……，光纖類石英產品2015年平均單小時產出較2014年同期提高了30.8%，生產線月均休息天數也提升了60%。真正實現了“按單生產、按單領料、按單質檢、按單發貨、按單核算”的業務管理目標。
U8+精細成本
針對智能管理和智能制造，除了上面所涉及到的生產設計、計劃、過程的管控外，對于精細成本管理要求也越來越高。
U8+精益化成本管理解決方案，根據企業業務系統應用程度對它的成本核算對象逐漸深入，以及根據這個企業所處的行業，來選擇不同成本核算的方法，可以精細到單品、訂單以至工序成本。此外，具有分項成本的獨特優勢，可以對成本卷積過程分步結轉、分項還原到最終的一道工序，從而實現工序級成本優化和分析。
江蘇江南冷軋有限公司作為一家民營企業，主要生產鍍鋅薄板，合作的主要客戶有海爾、海信、美的、三星、LG等。在當前微利時代下，江南冷軋借助U8+卷對卷的成本核算模式，實現了在接單之時就可以把毛利差價計算出來，以保證每一筆訂單有利才接。通過U8+產業鏈延伸與協同平臺，把生產現場開到客戶處，既提高了效率又保證了個性化定制的交付率。
U8+智能分析
U8+智能分析系統可以實時抽取和實時分析生產數據，并利用移動設備展示，讓企業管理者能夠實時掌握企業生產狀況，面對客戶和市場需求能夠快速響應，從而提高企業競爭力;并可實現對生產關鍵指標的智能分析，有效地監控企業生產狀況，對生產問題實現智能預警，便于企業管理者快速發現問題;同時，針對企業存在的生產問題，提供業務穿透式分析與鉆取分析，層層剖析，快速、精準地定位問題根源，為管理決策提供支持。
江蘇富仁集團始建于1993年，是一家擁有23家子公司，集現代制造業、加油站整站設備與服務、電力安裝與成套設備、服務與金融四大板塊業務于一體，綜合實力強勁的省級企業集團。2014年，江蘇富仁集團全面上線U8+BA系統，除實現財務、銷售、采購、庫存分析以外，還以生產計劃完成情況、生產用料消耗、協同性分析、生產質量、生產效率等相關關鍵指標為主，建立生產分析主題，讓企業管理者能夠實時、智能、精準地掌握各車間生產進度、生產能力、產品合格率、人工效率、設備利用率、材料消耗……真正實現智能的生產分析。
搭建產業鏈生態圈和產業鏈共贏平臺
在整個制造業轉型升級的路上，要想向中國智造這樣一個目標去挺進，光靠用友一己之力是不可能完成的，用友優普搭建這樣一個全方位的開放平臺——OpenAPI平臺，正在和更多的產業鏈伙伴一起，共同為中國制造2025搭建一個產業鏈生態圈和產業鏈共贏的平臺。
用友優普會在中國制造2025大背景之下，在企業互聯網化以及制造業轉型升級過程當中，為整個中國制造業企業提供全方位的服務。